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smt锡膏回流焊温度的设定的注意事项?

返回列表 来源: 佳金源 发布日期: 2024.10.08

随着电子产业的飞速发展,高集成度、高可靠性已经成为行业的新潮流。在这种趋势的推动下,SMT(表面贴装技术)在中国也得到了进一步的推广和发展。很多公司在生产和研发中已经大量的应用了SMT工艺和表面贴装元器件(SMC/SMD)。因此,焊接过程也就无法避免的大量的使用回流焊机(reflow soldering)。深圳佳金源锡膏厂家针对回流焊温度曲线讲解一些经验和看法:

锡膏

回流焊温度曲线整定的关键步骤

1、理解回流焊工作原理:

温度曲线反映了PCB在回流焊机内不同区域的温度变化。

正确的温度曲线能够确保焊接质量和产品可靠性。

2、分析温度曲线各阶段:

升温区(干燥区):蒸发溶剂和气体,助焊剂开始作用。

保温区:预热PCB和元器件,防止热冲击。

焊接区:焊膏熔化,形成焊点。

冷却区:焊点凝固,完成焊接。

3、确定关键参数:

最高温度点及其对应时间。

PCB通过各传感器的时间间隔。

考虑PCB材质和吸热能力的差异。

4、调整加热器和网带速度:

根据传感器位置和PCB移动速度设定各加热器温度。

网带速度需匹配标准曲线要求的时间。

5、实际测试与修正:

初始设定后需进行实际焊接测试。

观察焊点质量和温度曲线数据,进行必要的微调。

注意事项

环境因素影响:环境温度的变化会影响PCB板的温度曲线。因此,生产车间的温湿度控制也非常重要。

设备维护与校准:定期维护回流焊机和校准传感器,确保设备处于最佳工作状态。

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佳金源作为十六年老牌焊锡膏厂家,一直致力于焊锡膏的研发与生产和销售,锡膏品质稳定,不连锡、不虚焊、不立碑;无锡珠残留,焊点光亮饱满、焊接牢固、导电性佳。有需求的话,欢迎联系我们。


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